一、技術(shù)簡(jiǎn)介

我公司于2010年就致力于變壓吸附空分制氧技術(shù)（VPSA-02)的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，并于2010年12月實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，變壓吸附空分制氧裝置建成。我公司建成的制氧設(shè)備性能優(yōu)越，生產(chǎn)成本低、無(wú)環(huán)境污染。我公司是擁有自主專(zhuān)利和專(zhuān)有技術(shù)，同時(shí)生產(chǎn)專(zhuān)有LIX鋰基制氧吸附劑、大口徑程控閥門(mén)的廠家。

二、裝置規(guī)模

單套富氧產(chǎn)量：100~15000NM3/h;

富氧濃度：27%~95%;

氧氣壓力：10~40Kpa.G;

裝置噪音：裝置界區(qū)1米≤85dB(A);

真空變壓吸附空分制氧（VPSA-02)

三、應(yīng)用范圍

（1)冶金工業(yè)領(lǐng)域的黑色冶煉如煉鋼煉鐵、富氧燃燒；

（2)玻璃工業(yè)富氧可用于高溫熔煉，降低粉塵和氮氧化合物的排放；

（3)化工領(lǐng)域的化肥廠富氧造氣、化工合成原料等；

（4)造紙行業(yè)的紙漿漂白、廢液氧化處理等；

（5)城市垃圾焚燒中高溫燃燒以及降低二次污染；

（6)各種工業(yè)窯爐助燃方面可以節(jié)能、減少?gòu)U氣排放；

（7)環(huán)保領(lǐng)域的污水處理；

（8)電子、醫(yī)療、保健等

（9)雙氧水的生產(chǎn)等

四、技術(shù)優(yōu)勢(shì)及技術(shù)特點(diǎn)

（1）VPSA-02裝置制氧啟動(dòng)快；

（2）新型專(zhuān)用鋰吸附劑，使用量少、吸附容量更大、強(qiáng)度好，

（3）大口徑液壓驅(qū)動(dòng)閥門(mén)，200萬(wàn)次開(kāi)關(guān)無(wú)泄漏，開(kāi)關(guān)時(shí)間≤2s，最大口徑DN600;

（4）PLC自動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作；

（5)氧氣收率高，鼓風(fēng)機(jī)、真空泵負(fù)荷??；采用羅茨真空泵比水環(huán)真空泵節(jié)能20~30%;

（6)單位制氧電耗低、冷卻水消耗少；

（7)兩床工藝及組合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉；

（8)建設(shè)工期短、占地少、投資省，約為同等產(chǎn)量深冷制氧機(jī)投資的75%,而且操作人員少，比深冷制氧機(jī)崗位人員少50%以上；

（9)操作彈性較強(qiáng)，可在30-110%負(fù)荷調(diào)節(jié)；

（10)純度可調(diào)、能耗低。純度：50~95%可調(diào)，能耗：0.26~0.38Kwh/Nm302;

（11)大型變壓吸附空分制氧裝置采用我公司開(kāi)發(fā)的徑向流吸附塔結(jié)構(gòu)：在控制吸附塔內(nèi)吸附劑厚度的同時(shí)有效降低進(jìn)氣線(xiàn)速，減少床層阻力，比軸向吸附塔節(jié)能5~10%;減少了床層死空間，提高吸附劑的產(chǎn)氧率；避免了LIX鋰基制氧分子篩吸附劑的粉化和流化，延長(zhǎng)了吸附劑的壽命。

       目前，我公司大型真空變壓吸附制富氧裝置單系列產(chǎn)氧量已達(dá)到20000Nm3/h(折合純氧）的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)能力，產(chǎn)品氧氣純度根據(jù)不同的使用工況可以在50%~95%02之間任意確定，我公司目前已投運(yùn)的VPSA-02制氧裝置的制氧綜合電耗在0.26~0.38kw/h左右，某置無(wú)故生產(chǎn)的前大于兩年，主要的工藝造行按期和或的按金經(jīng)須為，中在主經(jīng)和，，機(jī)經(jīng)一自動(dòng)，甚至可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作和遠(yuǎn)程控制，有效地降低了生產(chǎn)管理成本和操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，本公司制氧裝置的單位制氧電耗比傳統(tǒng)的深冷法制氧裝置低10%~-50%,綜合投資低10%~20%,維修費(fèi)用低30%以上，管理費(fèi)用低50%以上，并且不存在深冷法裝置因有機(jī)物積累而可能產(chǎn)生爆炸的問(wèn)題，可為用戶(hù)創(chuàng)造明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

五、工藝流程

六、實(shí)際應(yīng)用